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德國FOERSTER渦流電磁點焊檢測儀NPH03-G2

輕便分體型

德國FOERSTER渦流電磁點焊檢測儀NPH03-G2技術(shù)參數(shù)

1 工作方式：渦流(電磁)檢測時無需涂抹耦合劑

2 檢測單塊板厚度范：0.6～3.5 mm（鋼材）

3 焊核檢測直徑： 0～9.9 mm（鋼材）有效探頭覆蓋寬度11mm

4測量單位：mm（毫米）；inch ；μs

5 板材類型： 270～1500Mpa

6 相應(yīng)端：R電極

7 板材及焊點表面狀態(tài)：未經(jīng)處理，電鍍熱處理，鍍鋅，熱成型鋼材，油漆覆蓋

8 可檢測板材數(shù)量：2層板，3層板

9 探頭材料：FR

10 檢測狀態(tài)設(shè)置：設(shè)置的參數(shù)可被保存和自動調(diào)用

11 評判模式：OK和NG的評判，可計算焊核直徑，熱影響區(qū)域直徑，焊點相對強度，提供數(shù)據(jù)化的結(jié)果，閾值可手動和自動設(shè)定，自動評判結(jié)果。

12 選項：向?qū)�模式，檢測數(shù)據(jù)管理模式

13 工作溫度范圍：5～40 攝氏度

14 工作濕度范圍：0%RH～80%RH(無冷凝狀態(tài))

15 電源：外部電源適配器，85伏AC到240伏AC自適應(yīng)，0.5A，電池工作時間超過5個小時。

16 檢測數(shù)據(jù)信賴率（儀器檢測值與切割檢查實測值平均偏差不超過5%、極限偏差不超過10%，且儀器檢測值≤切割檢查實測值）93%以上

軟件系統(tǒng)

1 提供的軟件應(yīng)為廠方*新且穩(wěn)定版本的系統(tǒng)，廠方應(yīng)提供軟件和軟件授權(quán)的備份，防止電腦出現(xiàn)因*毒侵襲或特殊情況造成的系統(tǒng)癱瘓無法正常工作。

2可以保存帶獨立設(shè)置的焊點組或單個焊點的檢測計劃，可設(shè)定檢測計劃的快捷啟動方式并自動鏈接檢測參數(shù)數(shù)據(jù)庫。若無操作員終止檢測計劃，焊點或焊點組的檢測計劃按既定順序平穩(wěn)執(zhí)行到檢測計劃全部完成。

3自動提醒用戶查看當前使用的探頭類型和檢測計劃中的已設(shè)定的探頭類型是否一致，減少使用人員的誤操作。

4 監(jiān)控探頭與焊點表面的貼合情況，探頭與焊點熔核的對中狀態(tài)，探頭線圈是否缺失情況，以此大大減少操作員的失誤。如果出現(xiàn)不正常的探傷波形，軟件會提示操作員重新檢測。

5 對被檢測焊點的數(shù)據(jù)自動進行判定OK或NG，并依據(jù)已設(shè)定的運算法則，對焊點檢測結(jié)果進行自動分類.

.6設(shè)計符合人機工程學,方便工人操作和維修�？梢詫σ呀�(jīng)保存的掃描信號重新進行比對檢測，在比對檢測結(jié)果的基礎(chǔ)上對現(xiàn)有檢測計劃中的參數(shù)進行微調(diào)�？梢愿鶕�(jù)用戶實際情況更改或優(yōu)化檢測參數(shù)，并對已保存的檢測數(shù)據(jù)進行再次評估，分析和校驗，無需對焊點進行重新檢測

7  具有對焊點的虛弱焊接有識別能力

8  除檢測一般的裸板和鍍鋅板外，還可檢測高強度鋼部件的能力

9  能檢測2層，3層板或4層板，并且有缺陷分類的能力

10 根據(jù)用戶的鈑金厚度與實際的搭接組合，自動感應(yīng)并設(shè)置儀器參數(shù)，進行快速檢測

11 具有判斷焊點熔核相對強度的功能

12 檢測分析軟件是開放式的，可針對現(xiàn)場的焊點對檢測數(shù)據(jù)庫進行隨時修正并保存，提高探測精度；

13 通過向?qū)Ы�立檢測計劃，方便快捷；

14 可將各個待檢工件圖片輸入儀器，編號后逐個一一對應(yīng)進行檢測，檢測結(jié)果以不同顏色標志，一目了然；

15具有自動磁感增益調(diào)節(jié)功能，自動鎖定*高峰值數(shù)據(jù)，進行檢測結(jié)果的評判；

16 具有多種結(jié)果評判模式與閾值篩選，適合不同板厚匹配；

17 可以根據(jù)檢測方案的名稱，檢測日期等進行篩選，便于統(tǒng)計分析；

18 輸出報告，可以將所有與點焊檢測有關(guān)的信息，如檢測日期，成像圖形和對檢測結(jié)果的評價等在檢測報告中同時輸出，進行歸檔處理；

19.終生免費升級檢測系統(tǒng)至*新且穩(wěn)定版本。

20.驗收標準：供方找資質(zhì)三方校準并出具相關(guān)證明 。

德國FOERSTER渦流電磁點焊檢測儀NPH03-G2

所選工業(yè)電腦必須能在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境中使用，要求必須具有堅固、防震、防潮、防塵、耐高溫等功能

渦流檢測方法的功能原理

渦流檢測是一種無損檢測方法，用于檢測金屬表面是否有缺陷，例如裂縫或瑕疵。這些表面缺陷具有高頻電磁相互作用，因此可以根據(jù)要求手動或自動檢測出來。

*佳條件下，缺陷分辨率可達 30微米。通常的檢測方式為非接觸式。因此，通過渦流檢測既不會損壞也不會污染表面。

先進的傳感器、電子裝置和軟件解決方案在金屬生產(chǎn)加工工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)提供了大量應(yīng)用和分析方法，還可便攜移動式的用于維護檢測。

極低的介質(zhì)消耗和維護費用，所以渦流檢測屬于經(jīng)濟和環(huán)保的無損檢驗方法，因此可以進一步應(yīng)用到生產(chǎn)流程中的檢測。借助超高的檢驗速度和自動化程度，使其不對生產(chǎn)流程產(chǎn)生任何影響。

半成品和零部件檢驗中的渦流檢測方法

半成品和零部件檢驗領(lǐng)域內(nèi)的渦流檢測頻率涵蓋高達約 10 MHz，用于檢驗金屬是否有表面缺陷。有大量不同規(guī)格的差分檢測線圈可以選擇。既可以采用標準傳感器和探頭，也可以根據(jù)客戶要求的定制傳感器和探頭。

對于金屬線材，棒材，和管材等半成品，通常采用渦流穿過式線圈方案來檢測橫向缺陷和孔洞狀缺陷，或者采用渦流旋轉(zhuǎn)探頭方案來檢測表面縱向方向的缺陷。固定式探頭的方案可以用于檢測零部件上重要位置的缺陷。應(yīng)當根據(jù)檢測的要求和任務(wù)來選擇正確的探頭和傳感器，實現(xiàn)*佳的缺陷分辨率。

金屬探測中的渦流檢測方法

在金屬探測中借助渦流檢測方法生成單頻或雙頻的電磁場，用于探測隱蔽的金屬，包括*小的量（如鋼、鐵、鋁、銅、金、銀）。在使用主動式傳感器進行金屬物體探測時，探測傳感器將發(fā)出磁場。這將使被探測物體產(chǎn)生渦流，它本身是一個“感應(yīng)”電磁場，可被探頭和傳感器識別并對其做出評估。

深圳市泰立儀器儀表有限公司 為 德國FOERSTER授權(quán)代理商