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德國Foerster霍釋特渦流點焊檢測儀NPF-V110
詳細信息| 詢價留言德國Foerster渦流焊點檢測設備
便攜式---工業(yè)筆記本一體機
德國Foerster渦流焊點檢測設備NPF-V110，軍工一體化設備、無需耦合介質，通過電磁感應的方法判斷焊核的實際大小，非焊核區(qū)域電磁阻力會驟然降低。
技術特點
A 渦流技術直接分析焊點材質在焊接后的變化程度，虛焊粘焊有著極高的檢出率。
B 檢測數(shù)據(jù)量化：直接計算熔核直徑；熱影響區(qū)域直徑；相對焊點強度。
C 電磁感應技術，檢測時無需在焊點表面涂抹任何中間介質，如耦合劑或者油脂。
使用筆記本電腦作為載體，沒有任何外露的電子部件，提供充足續(xù)航力的同時，三防性能完全滿足客戶在苛刻環(huán)境下的使用。
渦流陣列探頭測量中無需更換探頭，一個探頭幾乎可以測量所有的焊點，并模擬成像。探頭頂端設有OK和NG指示燈，方便讀取。
磁感應技術-無需耦合介質電磁技術的應用，可以非接觸測量。對焊點表面要求降低：焊點扭曲，表面電泳層，表面油漆層，都可以直接使用。
自動化-工業(yè)4.0提供極快的檢測速度，每個焊點檢測時間小于5秒�？梢詫崿F(xiàn)機械手臂測量，為自動化而生。
當所有的焊點被量化后，我們可以清晰得到在焊接過程中，隨著電極帽的磨損，焊點強度的變化曲線，使得所有被檢測焊點質量情況可控制和可追溯，方便查閱。
德國Foerster渦流焊點檢測設備（便攜式---工業(yè)筆記本一體機）數(shù)據(jù)參數(shù)基本參數(shù) 工作環(huán)境溫度 電腦：-21°C至60°C 渦流漏磁主機：-5°-50° 屏幕 11.6"TFT LCD HD（1366x768）
LumiBond®顯示器800nits強光下可讀高亮度技術
電容式多點觸控熒屏操作方法 無需涂抹耦合劑直接檢測 外觀尺寸 316*237*71mm 重量 2.98KG 電源電壓 AYC 110-240V 50Hz電源適配器 電池續(xù)航時間 待機48小時 圖像化處理 檢測工作原理 渦流漏磁技術（電磁） 成像模式 實時動態(tài)檢測數(shù)據(jù)，模擬成像 收發(fā)器 收發(fā)通道數(shù) 多通道磁感應線圈收發(fā)信號 系統(tǒng)主板 系統(tǒng)的集成化 工業(yè)筆記本一體機（無需在倒換數(shù)據(jù)） 操作系統(tǒng) Windows8或Windows10 探頭 晶片數(shù)/陣列特征 陣列線圈探頭 頻率 交換電源激發(fā)陣列線圈 深槽焊點探頭 選配L型探頭 檢測焊點層數(shù) 二層、三層、四層板材 適用材料 噴涂前后工件、鍍鋅板、普通鋼板、高強度鋼、熱成型鋼 監(jiān)控關鍵指標 OK和NG、焊核直徑、HAZ直徑、焊點相對強度、焊點大小成像圖 *大可檢疊層厚度 0-10.5毫米 有效探頭覆蓋寬度11毫米 檢測速度 1-3秒/每點 開機速度 30秒內 單層頂層板檢測厚度范圍 0.1-3.5mm（鋼材） 隨機檢測模式 檢測面板厚度自動檢測校 破拆值對比校準，更精確 結果判斷模式 OK和NG 可計算融合焊核直徑 熱影響區(qū)域直徑
焊點相對強度 完全數(shù)據(jù)化 多種閘門設定 自動評判數(shù)據(jù)報告導出 Excel、CSV、XPS、PDF 快捷檢測工件數(shù)據(jù)標準管理 向導模式，檢測數(shù)據(jù)管理模式，自由編輯檢測計劃 檢測焊點數(shù)據(jù)桌面分析 檢測完測量數(shù)據(jù)分析，可以提高焊接工藝 檢測數(shù)據(jù)同步 能與公司管理系統(tǒng)對接，檢查結果自動上傳
工作方式：渦流漏磁(電磁)
檢測單塊板厚度范：0.6～3.5 mm（鋼材）
焊核檢測直徑： 0～9.9 mm（鋼材）有效探頭覆蓋寬度11mm
測量單位：mm；inch；μs
板材類型： 270～1500Mpa
相應端：R電極
板材及焊點表面狀態(tài)：未經(jīng)處理，電鍍熱處理，鍍鋅，熱成型鋼材
可檢測板材數(shù)量：2層板，3層板
探頭材料：FR
檢測狀態(tài)設置：設置的參數(shù)可被保存和自動調用
評判模式：OK和NG的評判，可計算焊核直徑，熱影響區(qū)域直徑，焊點相對強度，完全數(shù)據(jù)化，閘門設定，自動判斷
選項：向導模式，檢測數(shù)據(jù)管理模式
工作溫度范圍：5～40 攝氏度
工作濕度范圍：0%RH～80%RH(無冷凝狀態(tài))
電源：外部電源適配器，85伏AC到240伏AC自適應，0.5A，工作時間超過4個小時
軟件系統(tǒng)
提供的軟件應為廠方***且穩(wěn)定的系統(tǒng)，廠方應提供軟件的備份，防止電腦出現(xiàn)侵襲或特殊情況造成的系統(tǒng)癱瘓無法正常工作。
保存帶獨立設置的焊點組或單個焊點的掃描計劃，設置自動鏈接，若無操作員終止，焊點或焊點組之間檢測能平穩(wěn)的進行
自動提醒用戶查看當前使用的探頭和檢測計劃中的探頭是否*，減少誤操作
監(jiān)控探頭與焊點表面的貼合情況，探頭的對中和其它重要的參數(shù)，大大減少操作員的失誤，如果出現(xiàn)不正常的探傷波形，軟件會提示操作員重新檢測
對焊點自動結果判定和缺陷分類，并依據(jù)實踐證明了的運算法則，提供自動結果分類.
設計符合人機工程學,方便工人操作和維修. 根據(jù)對已經(jīng)保存的掃描信號的重新檢測，對檢測計劃中的參數(shù)進行微調。可以更改參數(shù)，并對已保存的檢測數(shù)據(jù)進行再次評估，無需對焊點進行重新檢測
擁有先進的功能，能夠對有問題的虛弱焊進行檢測
除檢測一般的裸板和鍍鋅板外，還可檢測高強度鋼部件的能力
能檢測3層板并且有缺陷分類的能力
根據(jù)用戶的鈑金厚度，自動感應并設置儀器參數(shù)，進行快速檢測
具有判斷焊核相對強度的功能
檢測分析軟件是開放式的，可針對現(xiàn)場的焊點對檢測數(shù)據(jù)庫進行隨時修正并保存，提高探測精度；
通過向導建立檢測計劃，方便快捷；
可將各個待檢工件圖片輸入儀器，編號后逐個一一對應進行檢測，檢測結果以不同顏色標志，一目了然；
具有自動磁感增益調節(jié)功能，自動鎖定***峰值數(shù)據(jù)，進行檢測結果的評判；
具有多種結果評判模式，適合不同板厚匹配；
可以根據(jù)檢測方案的名稱，檢測日期等進行篩選，便于統(tǒng)計分析；
輸出報告，可以將所有與點焊檢測有關的信息，如探頭型號，檢測日期，檢測人員，圖形和對檢測結果的評價等在檢測報告中同時輸出，進行歸檔處理；
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留 言
- 聯(lián)系人：牟淑蓉
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